風(fēng)機工作時(shí)轉子運轉規律:
兩個(gè)轉子相向轉動(dòng)因為轉子與轉子轉子與機殼轉子與墻板之間的間隙極小從而使進(jìn)氣口形成了真空狀態(tài)空氣在大氣壓的作用下進(jìn)入進(jìn)氣腔然后兩個(gè)轉子的其中兩個(gè)葉片與墻板.機殼構成了一個(gè)密封腔進(jìn)氣腔的空氣在轉子轉動(dòng)的運轉軌跡中被兩個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔又因為排氣腔內的轉子是相互嚙合的從而把兩個(gè)葉片之間的空氣擠壓出來(lái)這樣連續不停的運轉空氣就源源不斷地從進(jìn)氣口輸送到出氣口這就是惠州羅茨風(fēng)機的整個(gè)工作運轉軌跡
停機的原因分析:
惠州羅茨風(fēng)機異常振動(dòng)出現停車(chē)的原因主要歸結于軸承和齒輪也有一些其他外界因素決定。具體表現為:
1.風(fēng)機滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損;更換軸承或軸承座。
2.惠州羅茨風(fēng)機齒輪側隙過(guò)大固定不緊;重裝齒輪并確保側隙。
3.因為外來(lái)物和灰塵造成轉子與轉子轉子與機殼撞擊;
4.因為過(guò)載.軸變形造成轉子碰撞;清洗羅茨鼓風(fēng)機檢查機殼是否損壞。
5.因為過(guò)熱造成轉子與機殼進(jìn)口處磨擦;檢查背壓并調整好間隙過(guò)濾器及背壓加大轉子與機殼進(jìn)口處間隙。
6.因為積垢或異物使轉子失去平衡;清洗轉子與機殼確保轉子工作間隙。
7.地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng);擰緊地腳螺栓并調平底座。
解決停機的方法:
1.計算實(shí)際動(dòng)壓沒(méi)有參考,設計的時(shí)候都是針對靜壓(管路阻力損失)進(jìn)行計算計算靜壓也必然要充分考慮動(dòng)壓在里面(送風(fēng)風(fēng)速與靜壓密不可分)所以充分計算準確的靜壓值可以減少設計選型的誤差和日后調試的麻煩。
2.靜壓多余那只能是選型不對需要手動(dòng)調節閥門(mén)開(kāi)度實(shí)際的結果是選的風(fēng)機偏大實(shí)際管路升壓損失小大部分靜壓值轉換為動(dòng)能造成送風(fēng)量偏大。
3.全壓應該是包含風(fēng)機機體蝸殼的升壓損失機外余壓就是除去這一部分的升壓了。
4.管徑變小靜壓也不可能出現負值最多管徑太小升壓損失非常大接近于堵死狀態(tài)結果也只是風(fēng)管送風(fēng)極小風(fēng)機出口的靜壓值異常大。
直聯(lián)結構的優(yōu)勢:
首先帶聯(lián)惠州羅茨風(fēng)機主軸轉速可以按照電機和風(fēng)機皮帶輪比例隨意調節,廠(chǎng)家可以任意組合所以帶聯(lián)惠州羅茨風(fēng)機風(fēng)量范圍和升壓范圍廣而直聯(lián)惠州羅茨風(fēng)機只能是固定轉速風(fēng)機主軸轉速等于電機轉速同一型號風(fēng)機同一級別電機風(fēng)量只能是固定的這是風(fēng)量上的區別!
其次采用上的區別煉鐵等工作環(huán)境溫度高的工況下一般選用直聯(lián)皮帶的不耐高溫容易打滑斷帶。再就是靜電高工況下不能用普通皮帶的可用鈹青銅的皮帶或直聯(lián)。
章丘昶盛機械直聯(lián)惠州羅茨風(fēng)機
最后二者的優(yōu)缺點(diǎn)直聯(lián)和皮帶各有千秋不用過(guò)于計較二者的優(yōu)劣無(wú)其它要求一般選用皮帶的簡(jiǎn)單維護難以抉擇時(shí)又無(wú)其它要求可按照底座尺寸.溫度.價(jià)格來(lái)選擇。