運行中的注意事項:
1.運行過(guò)程中,需要定期查看軸承.潤滑油溫度,電流表的示值。風(fēng)機需用冷卻水時(shí)應查看冷卻水量是否達到規定的規定。風(fēng)機為填料密封時(shí),還應查看密封的泄漏狀態(tài),當泄漏嚴重時(shí),應立即更換密封,避免危險氣體泄漏引發(fā)安全事故,且腐蝕氣體的泄漏也會(huì )損壞軸承。
2.定期查看,作好筆錄。
3.停機時(shí),須先卸壓減載,再停機。如操作不當,帶負載停機或因突斷電停機時(shí),風(fēng)機出口側系統內的高壓氣體會(huì )迅速流向低的風(fēng)機進(jìn)口側即通常講的“打回流”),然后造成高壓氣體帶動(dòng)風(fēng)機轉子加速反射運行,風(fēng)機轉子轉速越來(lái)越高,當轉子速度達到其極限速度時(shí),就會(huì )造成轉子與機殼碰撞.打碎的惡性事故。特別是化肥廠(chǎng)等輸送易燃易爆氣體的用戶(hù)更應認真操作,因為風(fēng)機轉子打壞的同時(shí),經(jīng)常會(huì )造成設備的嚴重故障。
性能范圍:
信陽(yáng)羅茨風(fēng)機性能中的吸入流量是指吸入壓力為標準大氣壓,吸入溫度為20℃。鼓風(fēng)機輸送其他氣體時(shí),吸入流量需根據輸送介質(zhì)的分子量.進(jìn)口溫度和進(jìn)排氣口壓力進(jìn)行換算。
運行方法:
1.徹底清除機內外的灰塵和雜物,并避免混入油。
2.查看進(jìn)出口聯(lián)接部位有無(wú)忘記堅固的地方,配管的支承件是否完備,需要冷卻水的風(fēng)機,冷卻水管安裝是否符合規定。
3.如果在配管內有焊渣和鐵屑等,應徹底清除。
4.將潤滑油回流到兩條油位線(xiàn)的上線(xiàn)位置鼓風(fēng)機運行后,油位會(huì )稍有下降),注油過(guò)少,會(huì )導致齒輪和軸承燒傷;注油過(guò)多,往往會(huì )引起升溫偏高,造成齒輪和其他部件損壞。
5.風(fēng)機運行過(guò)程中不應加油。在運行一周后應第一次更換新油一個(gè)月后第二次更換新油。以后,主.副油箱應按期更換潤滑油
維修事項:
1.查看各緊固件及定位銷(xiāo)的安裝是否穩固。
2.查看進(jìn).排氣管道和閥門(mén)等安裝是否穩固。
3.查看鼓風(fēng)機的裝配間隙是否符合規定。
4.查看風(fēng)機和電機,主動(dòng)軸的同軸度不得超過(guò)0.1mm,否則將會(huì )引起風(fēng)機振動(dòng),漏油等現象,影響風(fēng)機的使用壽命。
5.查看組件的底座四周是否全部墊實(shí),地腳螺栓是否緊固。
6.信陽(yáng)羅茨風(fēng)機在開(kāi)車(chē)前應在主油箱及副油箱加入潤滑油至油標中心位置3mm/2mm,所用潤滑油夏天用N220負荷齒輪油機械油,每三個(gè)月應換一次潤滑油。
7.由于主.副油箱內存的壓力,故主.副油箱的上.下油塞均應擰緊,否則會(huì )引起漏油。
8.向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過(guò)25℃,冷卻水量10L/min。
9.全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)排氣口閥門(mén)盤(pán)動(dòng)轉子,注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜音。
10)查看電動(dòng)機轉向,必須符合轉向標牌所示方向,否則風(fēng)機不能正常排風(fēng),還可能出現風(fēng)葉碰撞現象,水中曝氣時(shí),水將反向流入風(fēng)機,氣力輸送時(shí)會(huì )將被輸送物吸入風(fēng)機造成事故。
氣密封裝置:
通常將以密封氣體為主的結構稱(chēng)為氣密封裝置,單獨獨起油密封作用的稱(chēng)為油密封裝置。羅茨鼓風(fēng)機墻板部軸密封裝置常用的有迷宮密封.填料密封.漲圈密封和機械密封等;主動(dòng)軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常采用回油槽結構或骨架油封組密封。