作為一種通用的風(fēng)源設備,羅茨風(fēng)機在水泥工業(yè)中多用于生料均化、煤粉和生料等粉狀物料的輸送,多采用羅茨風(fēng)機作為風(fēng)源,雖然是輔助設備,但非常關(guān)鍵,一旦出現故障將導致整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn),因此只有保證維修質(zhì)量,才能使其正常運轉。談一談羅茨風(fēng)機的常見(jiàn)故障及維修要把握幾個(gè)要點(diǎn)。
羅茨風(fēng)扇
羅茨風(fēng)機的常見(jiàn)故障及產(chǎn)生原因。
一是高電流。
若羅茨風(fēng)機機械部分噪音大,溫度低,振動(dòng)正常,只是一些沉悶,電流較大,一般進(jìn)出風(fēng)不利,主要原因是進(jìn)口過(guò)濾器、殼體集灰、出氣管道閥門(mén)沒(méi)有完全打開(kāi)和堵塞。
二是軸承發(fā)熱。
運轉中羅茨風(fēng)機軸承發(fā)熱多因軸承損壞或潤滑及皮帶張力過(guò)大而引起,一旦軸承出現故障,必有響聲伴隨,一聽(tīng)便知。
三、齒輪箱異響。
齒輪箱內噪音不正常,與齒面磨損、潤滑有關(guān),若有不均勻的碰撞,則是鍵釘或定位銷(xiāo)故障,也可能是軸承損壞或斷齒。
四、腔內有異響。
如果腔內有摩擦聲,可能是軸承定位有問(wèn)題;如果是撞擊,則一般是軸承已損壞,葉輪距改變,葉輪側面與墻產(chǎn)生不平行現象。另外,葉輪上也有可能粘有異物,但機率不高。
5.傳輸帶出現異常。
驅動(dòng)帶若磨損掉渣,可能是帶與槽底接觸,兩條線(xiàn)不平行,或相應的槽不在一個(gè)平面內,車(chē)輪粗糙等。
風(fēng)扇電流大,超壓運轉。
風(fēng)扇電流大,且存在超壓,多屬于系統管路不暢;在此主要要提醒一下,閥門(mén)一定要標定,超壓放氣,嚴禁風(fēng)扇超壓運行。
兩個(gè)關(guān)鍵,羅茨風(fēng)機的維修要把握好。
對羅茨風(fēng)機而言,屬于較為精密的設備,由于壓力較大,工作特性較硬,容易發(fā)生殼體炸裂、撞裂,十分危險,應給予高度重視,下面淺析羅茨風(fēng)機維修中必須把握的幾個(gè)要點(diǎn)。
確保羅茨風(fēng)機和管路暢通是重要的。
在維修羅茨風(fēng)機的過(guò)程中,必須對進(jìn)氣管上的零件進(jìn)行清灰檢查;必須清除出殼體內的集灰和油泥;并檢查出口零件和管道是否暢通。
二是閥門(mén)靈活可靠有效。
因羅茨風(fēng)機是一種定容式風(fēng)機,當通風(fēng)不暢時(shí),壓力會(huì )不斷上升,直到電機停住或機殼損壞為止,如果安全閥在額定壓力或設定允許的壓力下自動(dòng)開(kāi)啟,則可以避免上述故障;這樣,設備和人身安全都可以得到保障。
要保證羅茨風(fēng)機有三個(gè)間隙。
Ratz風(fēng)機的三個(gè)空隙分別是:轉子與殼體的徑向空隙,轉子與轉子之間的空隙,轉子側面與殼壁之間的空隙。必須根據相關(guān)的維修手冊進(jìn)行安裝保養,如果沒(méi)有明確或找不到明確的要求,則可按下式計算出最小間隙。
旋翼與機殼的徑向間隙:0.00036D+a,其中D為旋翼的大外徑,單位m,a為軸承徑向游隙,單位mm。
轉子離心間隙:0.00036A+a,A為兩轉子離心距離,單位mm,a仍為轉子離心距離,單位mm。
轉子-墻板側隙為0.00036L+b,L為轉子長(cháng)度單位mm,b為軸承軸向游隙單位mm。
羅茨風(fēng)扇
四、銷(xiāo)子定位準確。
羅茨風(fēng)機有三個(gè)位置必須精確定位,否則會(huì )影響風(fēng)機的運行,在維修時(shí)上、下殼體的銷(xiāo)子和齒輪箱的銷(xiāo)子基本上是不換的,因此檢修時(shí)只需正確安裝就可以了。至于付齒輪費用就不同了,換齒輪時(shí),先把帶鍵的齒輪裝好,固定好,再裝另一個(gè),與另一個(gè)齒輪接合好,鎖住,盤(pán)車(chē)檢查齒面接觸情況,若沒(méi)有問(wèn)題,重新打銷(xiāo)孔,精鉸后,裝上銷(xiāo)子,盤(pán)機檢查齒輪接觸精度,若良好,殼體與葉輪、葉輪與葉輪之間不擦擦不碰,即可。
五、安裝皮帶輪。
帶輪安裝找正時(shí),要保證相應的帶槽在同一平面內,誤差小于1.0mm,同時(shí)要保證皮帶松緊適中,各皮帶長(cháng)度相同,受力一致。松緊帶子以拇指按住帶子可以向下移動(dòng)15mm為宜。
對羅茨風(fēng)機進(jìn)行維修的關(guān)鍵在于調節幾個(gè)間隙,精確地定位銷(xiāo)子,保證氣路暢通,有效地控制閥門(mén)。提醒讀者,由于作者的經(jīng)驗、水平有限,難免會(huì )有錯誤,敬請批評指正。