熔噴布羅茨風(fēng)機型號選擇，壓力需要多大？
熔噴布羅茨風(fēng)機型號選擇，壓力需要多大？今天昶盛小編來(lái)給大家說(shuō)一下，這段時(shí)間咨詢(xún)熔噴布風(fēng)機的用戶(hù)很多，大多數用戶(hù)并不知道應該選擇多大型號的，基本上都是參考同行選擇的風(fēng)機和參數，最近也接到的客戶(hù)上來(lái)就說(shuō)用多大的功率風(fēng)機，但對于風(fēng)機其實(shí)并不了解。那么小編來(lái)給大家說(shuō)一下，也是大家比較關(guān)心的壓力問(wèn)題，在工序中應該用多大的壓力呢，基本在壓力需要達到90-98kpa左右，屬于高壓型風(fēng)機。用戶(hù)在使用的時(shí)候建議使用焊接的雙油箱水冷型結構的風(fēng)機，這樣對于風(fēng)機的降溫上會(huì )快一點(diǎn)，因為在這里壓力下風(fēng)機的運作溫度比較高，單靠風(fēng)冷自然降溫是不行的。只有通過(guò)水循環(huán)的降溫才能起到作用，而且焊接式雙油箱水冷型比常規型號的水冷在降溫的效率上快上一些，不過(guò)在價(jià)格上也要略高一點(diǎn)。這個(gè)要看客戶(hù)根據自己的需要選擇適合的了！
還有就是很多用戶(hù)在購買(mǎi)前比較著(zhù)急，這類(lèi)型的風(fēng)機在工期時(shí)間上比較長(cháng)，所以用戶(hù)在用的時(shí)候需要提前定做，歡迎有需求的用戶(hù)電話(huà)聯(lián)系我們！昶盛風(fēng)機專(zhuān)注高壓羅茨風(fēng)機十五余年，經(jīng)驗豐富技術(shù)成熟。熔噴法的工藝原理如圖1所示。聚合物母粒放入擠出機，在擠出機內熔融，溫度在240℃左右（針對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹(shù)脂）。熔體通過(guò)計量泵，到達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細管。在毛細管的兩側就是進(jìn)氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時(shí)，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長(cháng)絲牽伸至直徑1~10μum，根據其物理特性這種網(wǎng)被稱(chēng)為微纖網(wǎng)。熱空氣向下流動(dòng)時(shí)與周?chē)諝饣旌?，使纖維冷卻并最終固結成短而細的纖維。熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準備→過(guò)濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網(wǎng)
在熔噴設備中，廣泛使用著(zhù)雙縫形噴嘴。生產(chǎn)過(guò)程中兩股高速、高溫的熱空氣從噴絲孔兩側的兩個(gè)氣縫中噴出并匯合，對噴絲孔中擠出的聚合物熔體進(jìn)行拉伸細化。若知道了流場(chǎng)中氣流溫度、速度的變化規律，就可以進(jìn)行纖維拉伸細化過(guò)程的模擬、纖維性質(zhì)的預測，以了解纖維的拉伸機理，從而指導熔噴工藝的優(yōu)化設計，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量和節約成本。
氣流流道與噴絲孔軸線(xiàn)的夾角越小，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高；風(fēng)道口寬度越大，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高；模頭噴嘴孔寬度越小，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高。
羅茨風(fēng)機選型時(shí)，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，多大才能達到熔噴機的需求，這個(gè)壓力也是需要計算的。用戶(hù)如果不了解的話(huà)，可以電話(huà)聯(lián)系我們哦！
還有就是很多用戶(hù)在購買(mǎi)前比較著(zhù)急，這類(lèi)型的風(fēng)機在工期時(shí)間上比較長(cháng)，所以用戶(hù)在用的時(shí)候需要提前定做，歡迎有需求的用戶(hù)電話(huà)聯(lián)系我們！昶盛風(fēng)機專(zhuān)注高壓羅茨風(fēng)機十五余年，經(jīng)驗豐富技術(shù)成熟。熔噴法的工藝原理如圖1所示。聚合物母粒放入擠出機，在擠出機內熔融，溫度在240℃左右（針對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹(shù)脂）。熔體通過(guò)計量泵，到達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細管。在毛細管的兩側就是進(jìn)氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時(shí)，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長(cháng)絲牽伸至直徑1~10μum，根據其物理特性這種網(wǎng)被稱(chēng)為微纖網(wǎng)。熱空氣向下流動(dòng)時(shí)與周?chē)諝饣旌?，使纖維冷卻并最終固結成短而細的纖維。熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準備→過(guò)濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網(wǎng)
在熔噴設備中，廣泛使用著(zhù)雙縫形噴嘴。生產(chǎn)過(guò)程中兩股高速、高溫的熱空氣從噴絲孔兩側的兩個(gè)氣縫中噴出并匯合，對噴絲孔中擠出的聚合物熔體進(jìn)行拉伸細化。若知道了流場(chǎng)中氣流溫度、速度的變化規律，就可以進(jìn)行纖維拉伸細化過(guò)程的模擬、纖維性質(zhì)的預測，以了解纖維的拉伸機理，從而指導熔噴工藝的優(yōu)化設計，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量和節約成本。
氣流流道與噴絲孔軸線(xiàn)的夾角越小，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高；風(fēng)道口寬度越大，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高；模頭噴嘴孔寬度越小，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高。
羅茨風(fēng)機選型時(shí)，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，多大才能達到熔噴機的需求，這個(gè)壓力也是需要計算的。用戶(hù)如果不了解的話(huà)，可以電話(huà)聯(lián)系我們哦！
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