羅茨鼓風(fēng)機皮帶容易斷是什么原因
一.羅茨風(fēng)機三角帶容易斷根本原因：
1.先要注意羅茨風(fēng)機的轉速高溫度高。
2.羅茨風(fēng)機的主機輪和電機輪之間間距偏大，三角帶緊。
3.三角帶與皮帶輪V槽不匹配，磨壞后承受不了負載受損。
4.主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪不平行，造成三角帶與槽單邊摩擦嚴重，磨壞后承受不了負載受損。
5.負載大，三角帶長(cháng)時(shí)間過(guò)載運行易斷。
6.羅茨風(fēng)機主機輪和電機輪的皮帶輪不同心，不同軸。
7.三角帶商品質(zhì)量問(wèn)題。
8.三角帶漲緊力不足，產(chǎn)生三角帶打滑，使三角帶溫度上升燒斷三角帶；
2.羅茲風(fēng)機出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機器過(guò)載運行拉斷三角帶
9.羅茲風(fēng)機轉動(dòng)不靈活，產(chǎn)生三角帶受損；
10.三角帶與皮帶輪V槽不匹配，磨壞后承受不了負載受損；
11.主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪不平行，造成三角帶與槽單邊摩擦嚴重，磨壞后承受不了負載受損；
12.負載大，三角帶長(cháng)時(shí)間過(guò)載運行易斷；
13.采購到一些劣質(zhì)三角帶
14.羅茨風(fēng)機皮帶輪與電機皮帶輪不對中，產(chǎn)生三角帶磨斷；
15.三角帶質(zhì)量偏差。羅茨風(fēng)機三角帶容易斷主要有幾個(gè)方面。
二.以免羅茨風(fēng)機的三角帶出現受損的措施。
1.羅茨風(fēng)機在運行之前，需要空載來(lái)起動(dòng)，起動(dòng)后在進(jìn)行加載，運行后一般能以免三角皮帶斷掉。
2.電機和風(fēng)機之間的皮帶輪要平行，這是一個(gè)很重要的地方。若是不平行也會(huì )影響到三角帶的運行，容易出現松脫。另外皮帶輪的直徑大小要符合要求，它直接影響到三角皮帶的使用壽命，在加工的時(shí)候直徑做大一些，能更好的降低三角皮帶的消耗。
3.若是出現三角皮帶打滑的狀況，也許會(huì )造成溫度上升過(guò)快，這樣就會(huì )使三角帶的橡膠出現老化，甚至是斷掉，因此需要在平時(shí)的使用中查看三角皮帶有沒(méi)有會(huì )出現打滑的問(wèn)題。
除此以外，我們還要加大對三角皮帶的保養工作，這樣也可以有效延長(cháng)三角帶的使用壽命，保障羅茨風(fēng)機的正常使用。
三.具體實(shí)例及解決方案：
1.因羅茨風(fēng)機過(guò)熱產(chǎn)生的三角帶松弛
羅茨風(fēng)機過(guò)熱的根本原因有很多，如：管道阻塞.潤滑油泄漏.葉輪摩擦等，羅茨風(fēng)機過(guò)熱會(huì )將熱量傳遞到三角帶，產(chǎn)生三角帶的松弛，造成羅茨風(fēng)機三角帶打滑.受損的狀況。這種情況下需要先解決羅茨風(fēng)機過(guò)熱的狀況，在巡檢過(guò)程中，排除管道阻塞.泄漏.葉輪摩擦的狀況，有些我們可以自行排除，針對羅茨風(fēng)機葉輪摩擦的狀況，需要對風(fēng)機進(jìn)行拆解，然后再進(jìn)行裝配，需要具備專(zhuān)業(yè)維修技能。
2.羅茨風(fēng)機驟然受損的狀況
有些用戶(hù)在使用過(guò)程中，發(fā)現三角帶驟然受損，這樣的狀況需要依據具體情況而定，產(chǎn)生驟然受損的狀況有：三角帶質(zhì)量差.皮帶輪出現偏差等，實(shí)例：我們有一位用戶(hù)，在安裝羅茨風(fēng)機時(shí)，底座螺絲沒(méi)有在擰緊，羅茨風(fēng)機運行過(guò)段時(shí)間后，螺絲出現松動(dòng)，造成風(fēng)機與電機之間出現偏差，造成三角帶受力不均勻，出現了斷掉的狀況，這樣的狀況，在安裝時(shí)要嚴格，在使用時(shí)要及時(shí)進(jìn)行巡檢，對于螺絲松動(dòng)的狀況及時(shí)進(jìn)行解決。
3.羅茨風(fēng)機商品質(zhì)量問(wèn)題
在我們服務(wù)的維修用戶(hù)中，有一位這樣的用戶(hù)，該用戶(hù)的羅茨風(fēng)機三角帶老是受損，用不了幾個(gè)月就斷了，而且經(jīng)常換掉，后來(lái)經(jīng)過(guò)技術(shù)工人查看之后，發(fā)現羅茨風(fēng)機的電機與機頭沒(méi)有在同一垂直面上，產(chǎn)生機頭有電機的偏差，運行時(shí)間久了，三角帶使用不了多久就出現了松弛受損的狀況，這樣的狀況應當對機頭和電機進(jìn)行調節，將機頭與電機調節至在同一垂直面上，之后換掉三角帶。
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