羅茨風(fēng)機機殼和墻板的檢查與修理
羅茨風(fēng)機機殼和墻板的檢查與修理
1.檢查內容
凡使用過(guò)的機充和墻板，應仔細檢察其工作表面，看是否有擦傷,腐蝕，孔眼及裂紋千分尺測量機殼內孔尺寸,看其其是否變形。等缺陷， 并使用內內徑
2.各種缺陷的修理措施
(1)對于輕微擦傷，可以用油石將擦痕打磨光滑。若機殼或墻板擦傷面積較大、層度較深，或者腐蝕比較嚴重，以及機殼內孔變形,均可可通過(guò)機械加工使其得到修正。如果加工對尺寸影響較大，必要時(shí)可采用涂鍍、噴鍍等方法予以恢復。
(2)對于發(fā)生在機殼、墻板外表面及固定結合面上的孔眼缺陷可以用環(huán)氧樹(shù)脂專(zhuān)用填料劑或賦子進(jìn)行填補。對工作面上一一些小的孔眼 ，可以用帶螺紋的塞子進(jìn)行塞補,或者用鎳鐵焊條進(jìn)行補焊。
(3)對于裂紋，在不影響鼓風(fēng)機使用的情況下,也可以補焊。補焊有熱焊和冷焊兩種方法，熱焊法就是將零件預熱到650 700 ,在此溫度下進(jìn)行焊接操作,冷焊則勿需預熱。由于冷焊法經(jīng)濟、易行,修理時(shí)大都采用這種焊法。冷焊法的工藝要點(diǎn)如下:
①焊補前,先用鏨子將裂紋表面上的異物清理干凈，在裂紋兩端各鉆-個(gè)直徑不小于5的止裂孔，并將裂紋鏟成70~ 90”的V形坡口(見(jiàn)圖10- 13),坡口深度不小于裂紋處壁厚的60% ~ 80%，然后在坡口表面上鉆孔、攻絲,旋上螺釘。
②-般，鑄鐵件可使用Z308純鎳鑄鐵焊條進(jìn)行焊補。有時(shí),Z308焊條對有些材料會(huì )出現剝離現象。此時(shí)應先用Z116、Z117高釩鑄鐵焊條,采用點(diǎn)熄焊法,在坡口處增加過(guò)渡層,然后再用Z308焊條進(jìn)行焊接。
③施焊前,先用乙炔焰將坡口兩側加熱到100~150C,寬度范圍約300mo當其冷卻到60C左右時(shí)開(kāi)始進(jìn)行焊接,然后使焊接區域在焊接過(guò)程中-直保持這個(gè)溫度,其中焊接面的溫度不得超過(guò)120C。
④焊接時(shí)，先繞螺釘周?chē)敢蝗?然后在已環(huán)焊過(guò)的螺釘之間進(jìn)行熔焊,焊完層再焊第二層。應盡量采用小電流,窄焊道.短焊程，每段焊縫長(cháng)度-般不超過(guò)50mm收弧時(shí)注意填滿(mǎn)弧坑，以防火口裂紋。
⑤焊完每段焊縫之后應迅速用手錘敲擊焊縫,以松弛應力，防止開(kāi)裂。整個(gè)裂紋埠補完畢以后，將零件保溫2小時(shí)以上，通過(guò)緩慢冷卻，達到消除或者減小焊接縫內的目的，最后用砂輪將焊縫表面打磨光滑！
1.檢查內容
凡使用過(guò)的機充和墻板，應仔細檢察其工作表面，看是否有擦傷,腐蝕，孔眼及裂紋千分尺測量機殼內孔尺寸,看其其是否變形。等缺陷， 并使用內內徑
2.各種缺陷的修理措施
(1)對于輕微擦傷，可以用油石將擦痕打磨光滑。若機殼或墻板擦傷面積較大、層度較深，或者腐蝕比較嚴重，以及機殼內孔變形,均可可通過(guò)機械加工使其得到修正。如果加工對尺寸影響較大，必要時(shí)可采用涂鍍、噴鍍等方法予以恢復。
(2)對于發(fā)生在機殼、墻板外表面及固定結合面上的孔眼缺陷可以用環(huán)氧樹(shù)脂專(zhuān)用填料劑或賦子進(jìn)行填補。對工作面上一一些小的孔眼 ，可以用帶螺紋的塞子進(jìn)行塞補,或者用鎳鐵焊條進(jìn)行補焊。
(3)對于裂紋，在不影響鼓風(fēng)機使用的情況下,也可以補焊。補焊有熱焊和冷焊兩種方法，熱焊法就是將零件預熱到650 700 ,在此溫度下進(jìn)行焊接操作,冷焊則勿需預熱。由于冷焊法經(jīng)濟、易行,修理時(shí)大都采用這種焊法。冷焊法的工藝要點(diǎn)如下:
①焊補前,先用鏨子將裂紋表面上的異物清理干凈，在裂紋兩端各鉆-個(gè)直徑不小于5的止裂孔，并將裂紋鏟成70~ 90”的V形坡口(見(jiàn)圖10- 13),坡口深度不小于裂紋處壁厚的60% ~ 80%，然后在坡口表面上鉆孔、攻絲,旋上螺釘。
②-般，鑄鐵件可使用Z308純鎳鑄鐵焊條進(jìn)行焊補。有時(shí),Z308焊條對有些材料會(huì )出現剝離現象。此時(shí)應先用Z116、Z117高釩鑄鐵焊條,采用點(diǎn)熄焊法,在坡口處增加過(guò)渡層,然后再用Z308焊條進(jìn)行焊接。
③施焊前,先用乙炔焰將坡口兩側加熱到100~150C,寬度范圍約300mo當其冷卻到60C左右時(shí)開(kāi)始進(jìn)行焊接,然后使焊接區域在焊接過(guò)程中-直保持這個(gè)溫度,其中焊接面的溫度不得超過(guò)120C。
④焊接時(shí)，先繞螺釘周?chē)敢蝗?然后在已環(huán)焊過(guò)的螺釘之間進(jìn)行熔焊,焊完層再焊第二層。應盡量采用小電流,窄焊道.短焊程，每段焊縫長(cháng)度-般不超過(guò)50mm收弧時(shí)注意填滿(mǎn)弧坑，以防火口裂紋。
⑤焊完每段焊縫之后應迅速用手錘敲擊焊縫,以松弛應力，防止開(kāi)裂。整個(gè)裂紋埠補完畢以后，將零件保溫2小時(shí)以上，通過(guò)緩慢冷卻，達到消除或者減小焊接縫內的目的，最后用砂輪將焊縫表面打磨光滑！
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